Motivi e soluzioni per la bassa velocità di perforazione della macchina direzionale orizzontale
Aug 09, 2024| Motivi:
1. Condizioni geologiche complesse
In presenza di rocce dure, strati di ciottoli o ostacoli sotterranei, la resistenza alla perforazione aumenta.
2. Usura della punta del trapano
L'uso prolungato provoca una grave usura della punta del trapano e una riduzione della capacità di taglio.
3. Impostazioni irragionevoli dei parametri di perforazione
Ad esempio, velocità di perforazione troppo elevata o troppo lenta, forza di avanzamento insufficiente, velocità di rotazione non corrispondente, ecc.
4. Scarse prestazioni nel fango
Il fango ha una bassa viscosità e una scarsa capacità di trasporto della sabbia, che non riesce a raffreddare e lubrificare efficacemente la punta del trapano, né a stabilizzare la parete del foro.
5. Guasto o invecchiamento dell'apparecchiatura
Diminuzione della potenza del motore, usura del sistema di trasmissione, perdite nel sistema idraulico, ecc.
6. Deviazione della guida
La traiettoria di perforazione si discosta dal percorso progettato e richiede frequenti regolazioni, influenzando la velocità di perforazione.
Soluzioni:
1. Per condizioni geologiche complesse
Utilizzare un tipo di punta da trapano più adatto, come una punta diamantata, oppure effettuare in anticipo un trattamento geologico, come la brillamento delle rocce e la rimozione degli ostacoli.
2. Controllare e sostituire le punte del trapano usurate
Controllare regolarmente l'usura della punta del trapano e sostituire tempestivamente quella gravemente usurata.
3. Ottimizzare i parametri di perforazione
In base alle condizioni geologiche e alle prestazioni dell'attrezzatura, determinare la velocità di perforazione, la forza di avanzamento e la velocità di rotazione ottimali mediante esperimenti.
4. Migliorare le prestazioni nel fango
Adattare la formula del fango per aumentarne la viscosità e la capacità di trasporto della sabbia; garantire la normale fornitura e circolazione del fango.
5. Manutenzione e revisione delle attrezzature
Eseguire regolarmente una manutenzione completa delle apparecchiature, riparare i guasti, sostituire le parti obsolete e garantire il buon funzionamento delle apparecchiature.
6. Migliorare la precisione della guida
Utilizzare sistemi di guida più avanzati per rafforzare il monitoraggio e il controllo delle traiettorie di perforazione e ridurre deviazioni e tempi di regolazione.