Come correggere la deviazione durante la perforazione direzionale orizzontale

I. Principi di base della correzione della deviazione

1. Rilevamento e correzione tempestivi: i dati del tracciato devono essere misurati ogni 3 metri di perforazione. Se una deviazione laterale o longitudinale supera 0,3 metri, la procedura di correzione della deviazione deve essere avviata immediatamente.

2. Messa a punto-come approccio principale: la variazione dell'angolo di inclinazione in una singola correzione dovrebbe essere controllata entro il 2%~4% per evitare correzioni di grandi dimensioni che potrebbero portare a una deviazione inversa o a un foro di trivellazione irregolare.

3. Regolazione continua: utilizzare "piccoli aggiustamenti multipli" anziché "una-correzione forte una tantum" per garantire una transizione naturale della traiettoria e ridurre la successiva resistenza al pullback.

II. Procedura operativa di correzione della deviazione specifica

1. Ritiro verso una sezione stabile: tirare indietro l'asta di perforazione in una posizione in cui la traiettoria non ha deviato in modo significativo, in genere 1~2 lunghezze dell'asta di perforazione (circa 3~6 metri). Assicurarsi che questa sezione della struttura del pozzo sia intatta e non ostruita e serva da punto di partenza di riferimento per la nuova traiettoria.

2. Determinare l'orientamento della faccia dell'utensile. In base all'angolo della faccia dell'utensile visualizzato dal sistema di guida, determinare l'orientamento corrente della punta da trapano. Per la correzione verso il basso, regolare la faccia dell'utensile in posizione ore 6; per la correzione verso l'alto, regolare la posizione delle 12; per la correzione a sinistra o a destra, regolare rispettivamente sulla posizione delle 9 o delle 3.

3. Implementare la perforazione direzionale. Arrestare la rotazione della punta del trapano e applicare solo la spinta assiale, facendo sì che la punta del trapano "spinga verso il basso" o "tiri verso l'alto" lungo la direzione impostata senza rotazione. La lunghezza di avanzamento è generalmente 2-3 volte la lunghezza della punta da trapano per formare un nuovo percorso di perforazione stabile.

4. Riprendere la rotazione e verificare la traiettoria. Dopo aver confermato che la punta del trapano è entrata nella nuova direzione, riprendere la perforazione rotante. Controlla i dati di azimut e angolo di inclinazione ogni 1-2 metri per garantire una correzione efficace e che non si sia verificata una regolazione eccessiva.

5. Miscelazione e controllo del fango

Negli strati di terreno soffice, ridurre adeguatamente la viscosità del fango per evitare la deriva della punta di perforazione dovuta a un'eccessiva galleggiabilità.

Negli strati di roccia dura, migliorare il raffreddamento del fango e le prestazioni di lubrificazione per ridurre l'impatto del calore da attrito sull'assetto della punta di perforazione e migliorare l'efficienza di correzione.

III. Strategie di correzione per diverse formazioni

1. Strati di terreno soffice: la scarsa capacità portante del terreno rende la punta incline alla deriva. Aumenta la frequenza di misurazione e utilizza la regolazione fine-dell'alta frequenza-per controllare la traiettoria.

2. Strati di ghiaia: le particelle sciolte e la scarsa stabilità rendono la punta del trapano scivolosa. Si consiglia di utilizzare una punta inclinata altamente direzionale insieme a un sistema di guida ad alta-precisione.

3. Alternanza di strati morbidi e duri: uno stress irregolare può facilmente causare fenomeni di "testa-su" o "testa-giù". Ridurre la velocità di foratura e regolare dinamicamente l'angolo della faccia dell'utensile per mantenere una foratura stabile.

4. Formazioni rocciose: l'elevata resistenza alla perforazione e la lenta risposta alla correzione richiedono tempi di perforazione direzionali prolungati e un migliore raffreddamento del fango per prevenire il surriscaldamento dell'attrezzatura.

IV. Tecnologie ausiliarie per ambienti speciali

1. Nelle aree con linee ad alta-tensione e strutture metalliche dense, vengono utilizzati sensori cablati per trasmettere dati, evitando la distorsione dei segnali wireless dovuta alle interferenze elettromagnetiche.

2. Un sistema di segnalazione terrestre viene utilizzato per costruire un campo magnetico artificiale per la calibrazione in tempo reale-della posizione della sonda, migliorando significativamente la precisione del posizionamento in ambienti complessi.

3. Per distanze ultra-lunghe o progetti altamente complessi, è possibile utilizzare la perforazione bidirezionale con tecnologia di aggancio intermedio, perforando simultaneamente da entrambe le estremità e convergendo in un punto predeterminato, riducendo notevolmente la pressione della correzione unilaterale.