Come prevenire problemi nella perforazione direzionale orizzontale

I. Misure di prevenzione per guidare la deviazione

1. Layout preciso: prima della costruzione, utilizzare una stazione totale o un GPS per verificare il punto di ingresso, il punto di uscita e il posizionamento dell'attrezzatura tre volte per garantire che la deviazione sia inferiore o uguale a 0,1 gradi.

2. Anti-interferenza magnetica: quando si costruiscono vicino a linee o sottostazioni ad alta-tensione, utilizzare un sistema di guida del campo magnetico artificiale o passare alla guida del giroscopio per evitare la distorsione dell'azimut magnetico.

3. Real-time Correction: Measure trajectory data every 3 meters of drilling. If a lateral deviation >Viene rilevato 0,3 metri, regolare immediatamente i parametri di perforazione.

II. Strategie di prevenzione per lo sversamento di fango

1. Previsione e miglioramento geologico: per le zone di faglia e le aree fratturate lungo il percorso di perforazione, rinforzare preventivamente gli strati utilizzando jet grouting ad alta-pressione + malta di compattazione per migliorare l'integrità complessiva.

2. Ottimizzare i parametri di progettazione: aumentare l'angolo di entrata e di uscita (consigliato maggiore o uguale a 8 gradi) e il raggio di curvatura e ridurre la lunghezza della sezione sepolta poco profonda; garantire che la pressione dello strato di terreno sovrastante sia maggiore della pressione della colonna di fango per evitare ondate di fango.

3. Controllo del fango: utilizzare fanghi non-disperdibili e a basso{2}}solido per bilanciare viscosità e fluidità; seguire il principio di regolazione del flusso della pompa "alto su entrambe le estremità, basso al centro" durante la perforazione per evitare l'accumulo di pressione.

III. Misure di prevenzione dei danni agli utensili di perforazione

1. Selezione e ispezione adeguate: utilizzare alesatori a cono super a rulli o teste fresanti per roccia nelle sezioni di roccia dura; chiedere a un team di professionisti di eseguire test non-distruttivi sulle filettature dei tubi di perforazione e sulle superfici delle spalle prima della costruzione.

2. Controllo del bilanciamento del carico: ridurre l'altezza della prima filettatura maschio del 70% per distribuire il carico in modo più uniforme su tutte le filettature; applicare grasso per filettature a basso-attrito sulle aree-ad alto stress per ridurre la concentrazione dello stress.

3. Procedure operative: vietare severamente operazioni che superano i limiti di coppia e tensione; controllare la velocità di perforazione per evitare operazioni di impatto come salti o perforazioni improvvise.

IV. Metodi di prevenzione dell'ostruzione da trascinamento-all'indietro

1. Sufficiente allargamento del foro: il diametro finale del foro deve essere almeno il 20% più grande del diametro esterno del tubo e devono essere eseguite almeno tre fasi di allargamento per garantire un foro liscio e senza gradini.

2. Assistance System Configuration: For long-distance (>500 m) o progetti di-diametro grande, equipaggiati con una combinazione di spingitubi e martello costipatore per assistenza; utilizzare una macchina con trazione idraulica di emergenza per affrontare incidenti improvvisi dovuti al distacco di tubi.

3. Ottimizzazione della trincea di consegna: impostare una pendenza ragionevole (consigliata 1:20) e iniettare fango altamente lubrificante per ridurre la resistenza all'attrito.

V. Instabilità delle pareti del pozzo e controllo dei cedimenti superficiali

1. Corrispondenza dinamica della pressione del fango: simulare lo stress della formazione attraverso la modellazione BIM e impostare l'intervallo ottimale di pressione del fango per rendere lo stato di stress della parete del pozzo vicino allo stato originale.

2. Controllo della portata: mantenere lo stato del flusso del fango come laminare (numero di Reynolds<2000) to reduce the scouring effect on the borehole wall.

3. Rinforzo del portale di perforazione: palancole in acciaio o pali di miscelazione del terreno in cemento-verranno utilizzati per rinforzare i punti di entrata e di uscita per prevenire assestamenti indotti dai disturbi-.

4. Monitoraggio e allarme tempestivo: verranno installati sensori in fibra ottica distribuiti per monitorare gli assestamenti superficiali in tempo reale e controllarli entro 15 mm.

VI. Misure globali di gestione e sostegno

1. Formazione del personale: il personale riceverà almeno 40 ore di formazione tecnica e di sicurezza prima di iniziare il lavoro, concentrandosi sulle strategie per affrontare formazioni geologiche complesse.

2. Manutenzione delle attrezzature: verrà istituito un sistema di valutazione della durata degli utensili di perforazione e le parti vulnerabili verranno sostituite regolarmente per prevenire fratture da fatica.

3. Piano di risposta alle emergenze: verranno sviluppati piani di emergenza specifici per situazioni quali punta di trapano bloccata, punta di trapano rotta e perdita di liquame. Verranno forniti strumenti di recupero (come punte da trapano maschio e femmina).